生产服务中心聚焦班组建设，以一系列创新举措为抓手，充分运用班组 “内力”，激活安全“动力”，全力筑牢安全生产防线。

班组课堂“接地气” 安全教育“活”起来

“这次安全培训怎么由班组组织举办的，之前不都是矿上统一培训的吗？” 日前，生产服务中心机加组开展的数控车床班组自训活动，引发了职工们的好奇与讨论。此次培训打破传统模式，将班组课堂搬进生产现场，真正实现从岗位实际出发，创新培训方式。

培训现场，班组长昃道义化身 “金牌讲师”，对照着一台台数控车床，逐一指出存在的危险源和安全隐患，详细为大家讲解。培训内容除了常规知识外，还巧妙穿插了安全知识问答和实操训练环节。“班组培训这样设计，让大家理解起来更方便了。” 针对不同培训对象的特点，机加组采用自主制作课件、课堂式教学、现场实操训练等多样化方式，把班组 “小课堂” 变成了职工安全教育的 “能量加油站”。“授课百遍不如身临其境，现场操作让我对安全知识和操作步骤有了更直观的感受。” 参加培训后，班组成员冯衍行感慨地说。

危险辨识“有新意” 全员参与“动”起来

“各类气瓶要距明火多少米以上，氧气瓶距乙炔瓶多少米以上？” 在铆焊车间的班前会上，班长刘鑫抛出的问题，瞬间点燃了现场氛围。“各类气瓶要距明火 10 米以上，氧气瓶距乙炔瓶5米以上……”组员张培玉对答如流。

为创新安全活动模式，该中心积极行动，收集并整理各班组不同岗位的危险源，大力开展 “我的岗位风险我来说 我的应急措施我会用”隐患辨识活动。活动中，职工们纷纷结合自身岗位，积极参与危险源排查和隐患治理，并提出切实可行的改进建议。这种方式极大地提升了班组成员的危险源辨识能力，让安全意识真正入脑入心。

自主整改“添动力” 安全管理“强”起来

在该中心，从办公场所到生产的各个环节，再到各车间周边，都能看到车修组、锚杆组、铆焊组、电修组等班组职工忙碌的身影。他们穿梭其中，对工作区域内的设备环境进行全面细致地排查整改。

经过整改，电缆悬挂整齐划一，宛如一条笔直的黑线；设备检修有条不紊地开展；整条通道干净整洁，焕然一新。该中心以班组为单位开展的安全环境大整治活动，明确了各班组的责任范围，极大地激发了班组抓好安全生产的内生动力。

他们还结合实际推行自主管理体系，通过责任自担、班组自控、激励自主、管理自治，构建起闭环管理链条。这一体系的实施，不断完善着班组建设安全生产长效机制，全力打造安全型自主管理班组，推动构建起安全管理“大格局”。