转思想、聚双效、降成本…… 自今年伊始，生产服务中心便从源头控制、设备管理、修旧利废等多个维度切入，深度挖掘增效潜能，全力提升“现场管控精益化，节能降耗常态化”的管理手段。

转变思想，紧密跟随形势，严格考核制度绝不手软。该中心强化过程管控，明确主体责任，落实设备维修标准化流程，严格执行设备维修质量标准和机电管理科相关考核规定，确保设备维修质量，追求安全、设备、材料、质量和服务的“零”目标，建立设备维护保养档案，记录设备的维护保养情况、故障维修记录等，为设备的管理和维修提供依据。

聚焦双效，强化现场管控，严控材料费用不超支。该中心明确各班组自主管理，狠抓成本控制，将目标成本横向落实到各个岗位，纵向贯穿到各生产经营环节。同时，强根基搭建人才摇篮、盯现场凝聚创新合力、抓落实提升创新成效，持续优化全员创新机制，丰富创新平台载体，积极开展科研攻关、技术革新、流程优化等工作，降低职工劳动强度，提升安全系数、工作效率或经济、社会效益。

节支降耗，实施精细化管理，严把能耗指标绝不动摇。该中心牢固树立过“紧日子”和节支降耗的思想意识，积极鼓励自制加工，进一步规范废旧物资回收、复用和处理流程。根据物料回收台账、交接验收单以及现场清点数量进行回收率考核，并按照规定进行奖惩。而对节能意识较强、能及时反映生产过程中跑冒滴漏现象的职工给予相应奖励。