提质增效，重在深耕细节、贵在全员创新。

兴隆庄煤矿立足生产实际，坚持向内挖潜、向新求效，把精益管理贯穿生产全过程，一手抓实修旧利废、盘活闲置存量资源，一手激活岗位创新、释放增量创效动能，以基层微改革、岗位微创新汇聚企业提质增效的强劲动力，让勤俭节约、创新创效成为矿井高质量发展的鲜明底色。

走进该矿标准化废旧物资回收库房，各类废旧配件、闲置设备、钢材辅料分类码放、规整有序，分拣修复、质量检测、入库领用全流程规范闭环。为最大限度盘活存量资产，各单位严格落实“上井不空手、下班清现场”工作要求，引导全员精准归集各类可复用废旧物资，同时组建专业检修队伍，对废旧设备零部件开展精细化拆解、筛选修复和性能校验。

在检修现场，技术人员从报废井下设备中拆解完好的信号开关、线圈等零部件，通过重组装配、调试优化制成合格备用件，单台设备相较新品采购可节省近千元。

各基层区队纷纷立足岗位降本创效，生产服务中心对废旧皮带、溜子过桥整形加固、翻新喷漆，以低人工成本实现设备二次利用；洗选发运中心职工巧用闲置小屋梁架、废弃角钢、旧彩钢板，自主改造职工车棚，就地解决职工车辆暴晒淋雨问题，让废旧物资变废为宝。

如果说修旧利废是节支降耗的关键抓手，那么全员岗位创新就是提质增效的核心引擎。搭建全覆盖基层创新平台，构建“矿级重点项目、区队专项课题、岗位微改善”三级创新体系，聚焦生产痛点、设备难点、降耗重点，积极开展技术攻关、“金点子”征集、岗位小改小革活动，建立创新成果落地转化、跟踪评价闭环机制，让一线职工的实操经验转化为实实在在的生产效益。

一线岗位创新多点开花、成效显著。洗选发运中心职工创新“闸板更换操作法”，将设备维修时长缩短60%，大幅减少人工投入和设备停机时间，有效保障洗选生产连续性。职工自主研发废旧开关拆卸专用装置，可单人高效完成全型号开关橡胶圈拆除作业，既避免设备损坏、节约采购成本，又提升了检修作业安全系数。

全域精益创新持续赋能生产提质。机电工区优化副井尾绳架改造工艺，改进保护轮安装方式，有效提升作业效率、延长设备使用寿命；洗选岗位创新管路翻转复用模式，节约大额材料成本，同时衍生出筛板翻面、溜槽优化等一系列降耗举措。通过迭代优化洗选系统运行程序、升级智能操作模式，矿井持续降低设备能耗、提升洗选效率，同时精准对接市场需求，优化产品结构、严控精煤质量，依托全链条精细化管控深挖煤炭资源价值，不断提升市场核心竞争力。