兴隆庄煤矿聚焦“控费、降本、提质、增效”工作目标，纵深推进“六精六提”融合管理，将精益理念深度融入安全生产、经营管控、创新创效全链条。通过完善管理体系、打造示范标杆、全员攻坚创效，持续优化管理模式、提升生产效能、严控生产成本，为矿井高质量发展注入全新动力。
坚持顶层设计
与基层落地双向发力
搭建起全域覆盖
闭环高效的精益管理体系
细化矿级、部室、区队、班组、岗位五级责任，实现各项工作层层压实、事事落地、件件闭环。
优化考核指标，常态化开展管理自查自纠，保障各项生产经营工作规范有序推进。
目前，精益管理看板已成为各基层区队车间标配，工作进度、问题清单、成效数据公开透明，倒逼各项工作提质提速。
该矿以示范点建设为突破口，秉持“选树典型、打造样板、以点带面、全面推广”的工作思路，聚焦精益生产、安全管控、降本增效等重点领域，筛选基础扎实、潜力突出的示范点位，量身制定建设方案和提升清单，通过专人跟进、全程指导、严格考核，打造一批可复制、可推广的精益管理样板。
井下生产现场物料码放规范、设备运行有序、作业流程顺畅，标准化精益作业模式全面落地；
地面生产车间深耕6S管理，工具备件分类存放、标识清晰，物资仓库通过清仓利库、闲置调剂、精准管控，有效减少物资积压浪费。
该矿牢固树立“一切成本皆可降”理念，构建全员、全要素、全链条成本管控体系，创新搭建五级成本管控模式，将年度成本指标层层分解至部门、区队、班组及个人。
依托线上班清班结系统，职工可实时查看当班工作量、物资消耗、绩效收益，人人手握“效益账本”，主动养成精打细算、节约降耗的工作习惯。
持续加强修旧利废、小改小革，建立废旧物资分拣、修复、验收、领用全流程机制，鼓励职工立足岗位攻关创效。基层职工提出的管路翻转再利用、牵引装置导向轮改造等多项“金点子”，有效降低设备更换和材料损耗成本，累计节约数十万元生产成本。
在技术赋能层面，矿井持续推进智能化、创新化升级，创新应用智能截割定位技术、井下全域无线数据传输系统，破解生产技术难题，减少生产中断损耗；推广锂电池单轨吊机车，优化运输系统，以科技赋能降本增效，持续擦亮矿井精益发展底色。
