兴隆庄煤矿锚定“控费、降本、提质、增效”目标，持续深化“六精六提”融合管理，不断破解发展难题、激活内生动力，奋力书写矿井高质量发展新篇章。

让精益管理“有骨有肉”

 坚持顶层设计与基层落地双向贯通，层层压实“五级五落实”网格化责任，确保事有人管、责有人担。系统修订了涵盖质量管控、现场管理、考核激励等方面的多项管理制度，对原有核心考核指标进行优化升级，组织专业团队围绕工资分配公平性、信息系统数据准确性、问题整改闭环率等关键环节，开展常态化“体检”，确保各单位运行“不偏航”。一线职工有感而发：“现在多干活，月底工资单上就有体现，心里踏实、手上有劲。”制度革新的成效，正通过职工的笑脸和干劲得到最真实的检验。

在“卡脖子”处凿出通途

 坚持问题导向，以技术攻关打通堵点、破解难点。针对井下煤仓因煤块结块、湿度较大导致的堵仓顽疾，从根本上解决了生产中断的“拦路虎”。围绕洗煤生产中的管路堵塞难题，一项精益改善项目将疏通时间大幅压缩，显著减少了设备故障停机，稳定了洗水质量与精煤产率。加大修旧利废力度，建立从分拣、修复到验收、入库、领用的全流程一体化管控。“一切成本皆可降”不再是墙上的标语，而是内化为职工日常工作中“斤斤计较”的自觉行动。

为矿井装上“智慧大脑”

作为山东能源盘古矿山大模型的首批全场景应用试点单位，该矿以智能化建设为主线，让传统矿井焕发出“数字新生”。在掘进一线，智能化无人截割工艺让综掘机摇身变为“机甲巨兽”。班组长轻点鼠标，掘进机即可高效推进作业循环，生产班作业人数控制在极低水平，真正实现了“少人则安、无人则安”的安全高效生产。选选发运中心的重介洗选AI应用平台，能够实时监测煤质指标，一旦偏离正常值，即刻给出介质密度调整方案，实现了“无人操作、智能调控”。如今，数智技术正从“锦上添花”变为“不可或缺”的核心竞争力。

让每一分投入有“回声”

“原来每排顶锚杆减少了几棵，帮锚杆也有所优化，看似数量少了，实则是把劲儿都用在了刀刃上。”在一次施工方案论证会上，技术人员对着自制锚杆受力模型和成本核算表反复推演，仅支护材料一项就节约了可观的费用。

 这种“斤斤计较”的算账意识，如今已渗透到兴隆庄煤矿的每一个工作岗位，在皮带工区，职工的“微创新”更是将算账经营落到细微处。他们针对更换坏托辊劳动强度大的老难题，创新小组就地取材，成功改造出便携式更换装置，既减轻了体力负担，又大幅提升了工作效率。