兴隆庄煤矿打破传统生产管理思维局限，深挖废旧资源复用价值，激活全员自主创新动能，以精细化管控堵漏洞、以技术革新破瓶颈、以全员创效聚合力，为企业提质增效、稳健经营注入强劲动力。

兴隆庄煤矿牢固树立“省下的就是赚的、复用的就是效益”的精益经营理念，把废旧物资回收、修复、复用作为降本增效的重要抓手，全方位盘活存量闲置资源，最大限度挖掘残余价值。

细化完善废旧物资管理机制，推行“全员回收、分类分拣、集中修复、规范入库、按需领用”“五位一体”管理模式，明确各工区、各班组、各岗位回收责任，常态化落实“上井不空手、下班清现场”作业要求，对井下作业产生的废旧皮带、破损管件、报废托辊、闲置设备配件、废旧钢材等各类废旧物资进行全面摸排、统一归集、分类建档。自行组建废旧物资修复小队，对废旧配件进行焊接修补、除锈防腐、规格改制，有效降低设备备品备件消耗成本，废旧物资综合利用率大幅提升，切实把资源“存量”转化为效益“增量”，实现降本提质多重效益。

如果说废旧物资循环复用是成本管控的“减法工程”，那么自主技术创新就是提质增效的“乘法工程”。兴隆庄煤矿把自主创新作为破解生产瓶颈、提升作业效率、优化安全生产条件的核心抓手，搭建“矿级重点攻关、区队专项课题、岗位微改微创新”三级创新平台，健全创新征集、技术研讨、项目落地、成果验收、奖励激励、推广应用全链条工作机制，打破技术壁垒、激活基层活力，引导全体干部职工立足岗位痛点、生产难点、效率堵点开展创新攻关，让一线实操经验转化为技术成果，让岗位小创新汇聚成发展大效能。

聚焦采掘生产、机电运输、洗选加工、安全防控、节能降耗等关键领域，常态化开展“创新金点子”征集、岗位小改小革、技术比武、专项课题攻关等系列活动。洗选发运中心针对洗选设备管路磨损快、更换频繁、维修成本高的问题，创新推行老旧管路翻转复用、局部补焊加固、耐磨层喷涂改造三位一体优化工艺，有效延长洗选管路使用寿命，减少管路更换频次，直接节约设备材料及维修成本20余万元。通防工区创新改造巷道喷雾降尘装置、通风管路固定装置，优化通风巡检流程，有效改善井下作业环境，提升安全防控质效。

兴隆庄煤矿持续完善精益化管控体系，层层压实责任、细化管控举措、强化督导考核，构建全员、全过程、全方位的降本增效、创新创效工作格局。

在物资管控方面，加强对物资采购、入库、领用、消耗、库存实行全流程动态监管，精准统计各单位物料消耗数据，严控物料超额领用、随意浪费、闲置积压等问题，从源头堵住成本管控漏洞。

建立创新项目台账管理制度，对技改项目、小改小革、创新金点子实行清单化管理、跟踪式督办、验收式落地，定期梳理创新成果应用成效。

下一步，兴隆庄煤矿将持续深挖废旧资源循环利用潜力，厚植全员自主创新优势，不断优化生产工艺、革新设备技术、升级管理模式，以精益求精的管理、务实有力的举措、锐意进取的姿态，持续做实做细降本增效、创新提效文章，全力推动矿井各项工作再上新台阶。