“管道翻转180度再利用，磨损区上移后寿命延长2-3 年”“掘进机摇臂销子防脱链装置既省维修费又保安全”“浅槽厂房防坠网实现‘秒级开合’”…… 在三季度“全员创新・岗位增效”创新成果评审会上，46项从109项征集成果中遴选的“智慧结晶”集中亮相，涵盖采煤、掘进、机电、洗选发运等全专业领域。

发布现场，一线职工通过图文并茂的PPT汇报，用翔实数据展现成果在降低劳动强度、优化作业环境、提升安全效能等方面的突破。评审组从创新性、经济效益、推广价值等维度严格打分，提出优化建议推动成果落地转化。“一线职工是创新源头活水，要把创新基因植入安全生产每个细胞。” 该矿总工程师孙学峰表示。

兴隆庄煤矿持续深化全员创新活动，搭建引领、赋能、转化、激励四大平台，让“人人皆可创新，处处皆可创新”理念深入人心。从井下“草根发明家”的小改小革到劳模创新工作室的技术攻关，从废旧材料“变废为宝”到数智化系统迭代升级，职工立足岗位发现问题、破解难题，将智慧“星火”转化为发展“强光”。大功率简易皮带机驱动架节能降耗、刮板运输机机械式自动喷雾装置减负增效等成果，已成为保障生产、降低成本的“实战利器”。

“成本降一分，效益增一分”，该矿摒弃 “一刀切” 做法，以“加减乘除”四步法打好降本增效攻坚战，让每一项措施都踩在“干货点”上。

做足“加法”开源增收。优化生产组织流程保障产量稳定，坚守“精煤制胜”思路，紧盯市场需求动态优化洗选工艺与产品结构，通过精准掺配煤种实现资源价值最大化；聚焦煤泥减量、介耗管控，让闲置资源“变废为宝”；深化“三零”工程管控，从采煤源头把控煤质，以“好煤质”筑牢“好销路”，守住品牌口碑。

做好“减法”节支降本。将预算管理贯穿生产经营全过程，杜绝 “超预算花钱”“无预算开支”；维修投入分清轻重缓急，非生产性维修“能小修不大修、能自修不外委”；紧盯材料消耗、综合电耗、修旧利废、存量资产盘活等重点，材料按需领用、用电错峰调度、旧零件拆改复用、闲置资产及时盘活，从细节中抠出“真金白银”。

做优“乘法”提效赋能。以“六精六提”融合管理为核心，细化评价标准、强化考核督导与业务培训，推动制度落地见效；分层推进精益项目、精益区队与班组建设，设立“管理看板”让生产数据、成本指标一目了然；推行地面6S及标准化管理，拓展鱼骨图、PDCA循环等精益工具应用，对标行业先进补短板，让管理效能“成倍增长”。

做实“除法”防控风险。完善全面风险管理体系，定期开展“地毯式”风险辨识；对发现问题建立整改台账，销号管理并完善制度杜绝反弹；通过培训、案例警示强化全员“合规就是效益”理念，以“零风险”保障“稳效益”，为降本增效筑牢安全屏障。

从一线创新的“小突破”到降本增效的“大成效”，兴隆庄煤矿以全员智慧为引擎、以精准施策为路径，实现了创新活力与经营效能的同频共振。46项创新成果的落地应用，直接推动了维修成本降低、劳动效率提升，与“加减乘除”降本举措形成合力，让矿井在年终安全生产攻坚中底气更足、动力更强。

如今，在兴隆庄煤矿，“人人谈创新、事事讲增效”的氛围日益浓厚，一线职工的创新热情持续高涨，降本增效的措施精准落地。这场“智慧 + 实干”的双向奔赴，不仅为完成年度任务目标蓄力赋能，更绘就了“职工智慧点亮矿井高质高效发展”的共赢图景。