锚定年度目标不松劲

从生产到销售全链条找增量

每一步都算得精、干得实

对照年度任务清单，优化生产组织流程，让每一班生产都高效运转，确保产量不掉线、有保障，为增收打下坚实基础。坚持“精煤致胜”思路，紧扣市场需求动态，市场缺什么、客户要什么，就重点开发什么，精准优化洗选工艺方案与产品结构，推动资源价值最大化。在严守产品质量红线的前提下，精准调配不同煤种比例，既不浪费优质资源，又能让混合煤达到客户要求，把“掺配”变成“创效”，算出每一分额外收益。紧盯煤泥减量、介耗管控，把原本可能浪费的资源“变废为宝”，让矿井效益再添一笔“额外收入”。加强“三零”工程管控，从采煤源头把控煤质，既要保证产品在市场上的核心竞争力，更要守住多年积累的品牌口碑，让“好煤质”成为“好销路”的硬支撑。

不该花的钱一分不花

该花的钱一分不乱花

用“硬措施”啃下成本这块“硬骨头”

把预算管理贯穿生产经营的“全过程、全方位、全周期”，不仅做细预算表，更盯紧执行过程：重点指标定期分析，预算调整按流程走，杜绝“超预算花钱”“无预算开支”，让每一笔钱都花在“刀刃上”。维修投入分清“轻重缓急”，安全、生产、环保等“保命钱”优先保障，但非生产性维修坚决“砍一刀”——能小修的不大修，能自修的不外委，避免“过度维修”“重复花钱”，把修理费花出“性价比”。做好材料消耗、综合电耗、修旧利废、存量资产盘活四项“降本重头戏”：材料按需领用，杜绝浪费；用电错峰调度，减少空耗；旧设备拆改复用，重新发挥价值；闲置资产及时盘活，避免“躺平”浪费，从细节里抠出“真金白银”。

以“六精六提”融合管理为核心

把精益理念融入每个环节

让管理效能“成倍增长”

既加强考核督导，又开展业务培训——让管理者懂方法、员工会操作，避免“制度悬在空中”，真正落地见效。从项目到区队再到班组，层层推进精益建设：精益项目选准“痛点课题”，用项目带动整体提升；精益区队、班组设立“管理看板”，生产数据、成本指标一目了然，让每个人都清楚“自己该怎么干、干到什么标准”。梳理已建成的示范点，制定“提升清单”——仓库物料摆放更规范、车间环境更整洁，再把这些经验复制推广；拓展精益工具应用，用“鱼骨图”分析问题、用“PDCA循环”改进流程，让现场管理从“表面规范”变成“内在高效”。对标提升“找差距”，不满足于“自己和自己比”，主动对标行业先进，在对标中补短板、挖潜力，让管理质效“步步登高”。