兴隆庄煤矿立足矿井生产实际，以安全生产标准化建设为主线，从顶层设计、过程管控、专业落地到全员参与，构建起全链条、立体化的标准化管理体系，让“标准成为习惯、习惯符合标准”融入生产每一环，以标准化建设的实效，为矿井安全高效发展注入强劲动能。
该矿始终秉承“简约、朴素、实用”的建设理念，坚决摒弃形式主义，将标准化要求与“兴隆鼎”安全文化深度融合，让“事事有标准、人人讲标准、处处高标准”的理念走进车间、深入井下，渗透到每一名职工的思想与行动中，营造出“学标准、用标准、守标准”的浓厚氛围。全面梳理优化安全管理流程，完善安全监督检查、安全投入保障、风险分级管控等32项核心管理制度，明确各部门、各层级的管理职责，形成“横向到边、纵向到底”的责任网络。针对矿井不同岗位，逐一修订安全生产责任制与责任清单，均实现“一岗一责、一岗一清单”，让每个岗位都清楚“干什么、怎么干、干到什么标准”。编制《安全生产标准化指导手册》，将抽象的标准转化为可视化、数据化的“操作指南”，真正实现“一看就懂、一学就会、一用就对”。
该矿聚焦采煤、掘进、机电等核心专业，结合各专业技术特点与作业风险，制定差异化、精细化的标准化实施方案，让标准在“专业领域”落地生根、见行见效。
为采煤工作面配置全覆盖可视化监控系统，实时监测关键指标。推广采煤机记忆截割“学习示范刀”技术，通过精准设定截割参数，确保每一刀截割都符合标准，动态保持工作面“三直一平”，提升了采煤效率，降低了现场作业风险。
健全“五个体系”，制定“五项标准”，采用“三尺法”控制巷道成型，并严格落实支护质量“终身负责制”，实现问题可追溯、责任可倒查。
全面推行TPM设备管理模式，创新推出“三化三法”(润滑部位定置化、巡检工作流程化、检修作业图表化和巡检“指针标记法”“牌板签到法”“扫码查询法”)，设备完好率常年保持95%以上。
推行单轨吊、无轨胶轮车标准化管理，依托“机车监控和智能物流一体化平台”，实现井下头面全覆盖“一站式”运输。一通三防专业对井下密闭、风门实行“网格化巡检”，将责任区域划分到具体班组、个人。
“双岗、三确认”流程，提升通防数据精准性，为矿井通风安全筑牢“防火墙”。
标准制定得再完善
若不能落地执行
也只是“纸上谈兵”
该矿深知过程管控的重要性，围绕标准化建设全流程，构建起“闭环式”推进机制。制定《标准化管理体系推进方案》，建立“定期分析+会商研判+动态调度”工作模式，及时协调解决设备、人员、技术等方面的难题，确保标准化推进“不跑偏、不走样”。按照“分区域、分专业、分地点”等绘制“安全生产标准化达标规划一张图”，并严格落实“五定”要求（定规划项目、定具体位置、定施工标准、定施工负责人、定完成时限），确保任务保质保量按时完成、责任清晰落实到人。同时，建立“定期通报+节点考核”机制，促使各部门从“要我推进”转变为“我要推进”，形成“比学赶超”的良好局面。
