始终将安全置于首位，定期梳理安全生产各项工作，深刻剖析问题不足，推动安全管理从“被动整改”向“主动溯源”转变。矿井各单位积极主动作为，压实责任链条，结合安全生产隐患排查整治行动，深挖根源病灶，以“刮骨疗毒”的决心整改提升不力举措，签订安全生产目标责任书，将责任细化到每个岗位、每个人员，形成“人人有责、各负其责”的安全管理体系。加大安全隐患排查力度，以“零容忍”态度筑牢安全责任防线。成立专项排查小组，采用“日常检查+专项督查+突击检查”相结合的方式，对井下作业面、机电设备、运输系统等重点区域进行全方位排查，对发现的隐患建立台账，明确整改责任人、整改期限，实行闭环管理。加强安全警示教育培训，定期组织专业副总师牵头剖析事故案例，组织安全知识讲座、应急演练等活动，进一步增强全员安全意识和应急处置能力，确保职工熟练掌握安全操作规程和避险技能。

科学规划生产布局，优化生产接续组织。坚持“平稳高效、细采精采”，全面优化采场布置、生产布局、工艺流程，加强工作面关键状态控制，提升设备管控能力，实现矿井均衡稳产。根据矿井地质条件和资源储量，制定合理的采掘计划，确保采掘平衡。加强生产调度指挥，建立高效的调度机制，及时协调解决生产过程中出现的问题，保障生产的连续性和稳定性。

加大对生产设备的维护保养力度，定期对设备进行检修和保养，提高设备的完好率和运转效率，减少因设备故障导致的生产中断。目前，膏体充填系统井下工程已全部完成，膏体充填系统地面充填站实现单机试运转，针对性制定《前进式充填开采实施方案》及考核管理办法，明确各充填开采采区生产接续计划、相关区队施工任务，确保充填开采工作规范、有序、高效开展，早日实现投产。

紧紧围绕“降成本、提质量、增效益”核心目标，牢固树立“成本线即竞争力线”的经营理念，把降本增效作为提升矿井经济效益的重要举措，强化预算管理与物资发放，定期清理材料类物资库存，推进清仓利库，实现废旧物资现场存量全部“清零”，对长期闲置及报废物资进行调剂盘活。实施严格的物料领用与使用管理制度，推行以旧换新、定额发放，加强边角余料、废旧工具回收再利用。

同时，围绕“成本压降空间何在？”“我为增效做什么？”展开思想风暴，大力开展修旧利废、五小创新、小改小革等活动，鼓励职工挖掘废旧材料的剩余价值，对废旧钢材、电缆等进行回收处理和再利用，减少资源浪费，降低生产成本。构建采煤机、刮板输送机、液压支架关键设备预防性维护体系，依托点检数据延长核心装备使用寿命；实施采煤机滚筒截割轨迹数据建模分析，优化牵引速度与滚筒转速匹配参数，有效降低截齿损耗与电力消耗。