在企业锚定高质量发展目标的关键时期，降本增效已成为突破发展瓶颈、增强核心竞争力的必答题。机电工区勇立潮头、主动作为，以“刀刃向内”的魄力聚焦设备管理、资源循环、人才培育三大关键领域，创新推出系列硬核举措。从设备运维的精细革新，到废料堆里“淘宝”的智慧实践，再到师徒携手攻坚的火热场景，全员以实干为笔、以创新为墨，奋力书写降本增效新答卷，奏响提质赋能最强音。
设备运维提质效
设备管理是降本增效的核心战场。机电工区推行全流程精益化设备管理模式，打破“事后维修”惯性思维，构建“预防为主、精准维护”新体系。通过强化设备日常点检制度，细化巡检标准与频次，利用智能监测系统实时追踪设备运行数据；优化维护保养周期，结合设备实际工况动态调整检修方案；严格执行标准化作业流程，确保每项维护操作规范、高效。这一系列举措大幅降低设备故障率，减少非计划停机时间，从源头上控制维修成本与生产损耗，为稳定生产筑牢设备根基。
变废为宝挖潜能
在资源循环利用方面，机电工区创新打造“周四回收日”特色品牌。每周四，一支由技术骨干组成的“寻宝小队”准时奔赴固体废料存储大棚，对旧阀门、电机部件、电气元件等废旧物资展开细致筛查。秉持“颗粒归仓、物尽其用”原则，回收的废旧零件经技术团队“诊断修复”“改造升级”后，以“二次生命”重返生产一线。与此同时，工区同步深化备件管理改革，通过大数据分析精准预测备件需求，优化库存结构，减少资金占用。“周四回收日”不仅直接降低新材料采购成本，更有效削减固废处理费用，成为降本增效的生动实践与亮眼标签。
安全技改双突破
人才是发展之本，安全是效益之源。在35kV变电所升级改造这一关键项目中，机电工区创新开展“师徒结对·实战练兵”行动。经验丰富的老师傅化身“现场导师”，在设备安装、线路调试、系统验收等环节中，将专业技能与安全规范倾囊相授；青年员工以项目为课堂，在“干中学、学中练”，快速积累实战经验。这种“传帮带”模式既保障了变电所改造工程安全高效完成，实现设备运行可靠性与智能化水平双提升，更锤炼出一支技能过硬、安全意识强的复合型队伍，为矿井可持续发展注入强劲动能。
