兖矿能源兴隆庄煤矿

牢固树立“精打细算”思想

通过创新管理机制

优化资源配置 强化绩效考核等

硬核举措

精准发力

把好“降本关”

打好“增效拳” 激活“效益源”

为矿井高质量发展

注入满满动力

在兴隆庄煤矿井口附近

每天都会上演

“捡宝”名场面

✨💎💰

职工上井时

化身“物资收集达人”

废旧物资统统打包带走

直奔物资回收管理处“交作业”

工作人员秒变“鉴宝大师”

验完货分类整理后

还会按废旧物资原价的1%至3%

给职工发“奖金”

为把降本增效进行到底

兴隆庄煤矿各单位多措并举

激发职工修旧利废积极性

开源节流 “闷声搞钱”

他们抓好材料物资预算审核制度，严格审核预算费用支出和消耗明细，严禁弄虚作假套用材料等现象。物资发放做到有旧不发新，废旧物资处理遵循“直接复用→修理复用→加工复用→报废”的流程，让废旧物资“物尽其用”，争取给每件“退役物资”安排二次“职场逆袭”！

兴隆庄煤矿严格落实

灾害防治“一矿一策”“一面一策”

管理措施

通过狠抓执行 专项检查

装备升级 智能预警等

“安全套餐”

全面消除各类隐患

保障安全生产稳坐“C”位

他们优化采煤、掘进工作面通风系统，加强对采空区管理，为原煤生产创造条件，确保高产高效，创效增收。持续强化安全生产标准化建设，严抓工程质量过程管控，形成精品头面、路线、硐室定期通报考核机制，全面打造“一头一面一线路一岗位”精品工程。

该矿加强煤质管理，健全完善采、运、选、储煤质管理网格，从源头上确保原煤质量。打造精煤品牌，洗选发运工作全力构建“三标一体”管理体系，把标准化操作“刻进”每个岗位每名职工心中。从原煤检验，到精煤生产中的破碎、筛分、洗选等各个环节，再到装车前质检，每一环节都有“保姆级”标准流程。他们建立全流程质量追溯系统，一旦产品质量“翻车”，分分钟“顺藤摸瓜”定位问题岗位，确保实现“精准打击”。

一系列“操作”

不仅使精煤产率“噌噌涨”↗

基础管理也从“粗糙小哥” 

变身“精致达人”

实现“逆袭”

兴隆庄煤矿将科技创新作为驱动发展的核心引擎，牢牢锚定降本增效这一支点，以“经济合理、技术可行、安全可靠”为行为准则，持续深化科技创新实践，全力追求经济效益最大化。他们通过全方位激活内部潜能，生产质效显著提升。

该矿在西翼胶轮车辅巷创新使用掘进无人自动截割系统，比传统支护效率提升20％至30％，实现掘进机自主定位、1米大截深一次成巷、单排截割时长由28分钟优化至17分钟；四六制单班作业掘进3排、三八制单班作业掘进4排，加快了巷道整修进度，提升了整修效率。

智能掘进无人截割系统

AI智能监管系统

“长压短抽”智能通风系统等

智能化技术的加持

为矿井构建起

多层次 立体化安全保障体系

六臂掘锚机更是发挥了大作用。截割时间已由最初的65分钟缩短至22分钟，锚杆支护速度从15分钟/棵提高至5分钟/棵。通过自移机尾集控平台“一键操控”，实现了设备的一键启停、掘锚机远程控制，打造了迎头“截割时无人，支护时少人”的安全高效掘进生产模式。