始终将技术创新作为节能增效的核心驱动力，积极引入前沿技术，对生产设备和工艺流程进行全方位升级改造。在采煤工作面，大功率智能化采煤机的应用，实现了采煤作业的自动化、精准化，不仅大幅提高煤炭开采效率，还降低了能源消耗和设备磨损。同时，通过优化通风系统，安装智能通风监测设备，根据井下实际需求实时调整风量，有效降低通风能耗。                 

在选煤环节，新型高效选煤设备的投入使用，显著提升煤炭分选精度，减少煤炭损失，提高精煤回收率。例如，采用先进的重介质选煤技术，使精煤产品质量更加稳定，在市场上更具竞争力，同时降低了洗选过程中的能源消耗和介质损耗。

通过精细化管理，将节能增效理念贯穿于生产运营的每一个环节。在物资管理方面，建立严格的物资采购和领用制度，实施物资集中采购，降低采购成本；推行物资领用定额管理，避免浪费。对库存物资定期盘点，及时清理积压物资，提高物资周转率。

加强设备日常巡检和维护保养，建立设备全生命周期管理档案，通过实时监测设备运行状态，提前预判设备故障，及时进行维修保养，确保设备始终处于最佳运行状态，降低设备故障率和维修成本。同时，积极开展修旧利废活动，对废旧设备和零部件进行回收再利用，实现资源最大化利用。如将废旧输送带加工成皮带清扫器、将损坏的矿车车轮修复后再次使用等，既减少新材料的投入，又降低废弃物对环境的影响。

节能增效需要全体员工的共同参与。为此，矿井通过多种形式加强宣传教育，提高员工节能意识。利用班前会、宣传栏、内部培训等渠道，向员工普及节能知识和方法，宣传节能增效的重要性，使“节约光荣、浪费可耻”的理念深入人心。

开展“节能标兵”“降本增效之星”等评选活动，对在节能增效工作中表现突出的个人和班组进行表彰奖励，激发员工参与节能增效的积极性和主动性。大力开展小改小革、合理化建议等活动，从优化生产流程，减少不必要的操作环节到对设备进行小改造，提高设备能源利用效率，以看似微小的全员改进，汇聚成节能增效的强大力量。