“我们结合矿井实际制定加强材料管理的补充措施，细化过程管控，加大回收考核力度，减少新品材料的投入，同时，强化材料消耗跟踪，形成全流程管理，确保材料管理的规范性，达到节支降耗的目的。”

连日来，兴隆庄煤矿认真落实两级公司重点工作部署要求，立足各专业实际，大力营造“人人头上有指标、人人肩上有责任”的强势氛围，从点到面同步开展“精打细算”行动，从思想引领、制度建设、成本指标管控、材料费指标管控、修旧利废、闲置资产盘活等方面精准发力，拨响节支降耗“铁算盘”。

牢固树立“精打细算”思想，围绕年度各项目标任务，严格落实“五转五增五提升”活动要求与降本增效“八项硬性措施”，通过深化精益管理，强化重点指标预算管控，将可控成本费用预算贯穿成本控制的全过程、全方位和全周期。财务管理部全面落实公司存量资产盘活工作目标，围绕盘活存量、优化存量、变现存量，进一步改善资产结构，构建集约高效经营管控模式，以控本降耗、挖潜创效的内在举措，全力推动经营增效。

严格落实《2025年存量资产盘活工作考核办法》，组织对废旧材料、闲置待报废设备进行全面摸底排查。制定下发矿井《存量资产盘活工作的实施意见》，统筹协调指导存量资产盘活工作，强化督导考核，确保完成年度工作目标。深入地面单位各闲置物资存放点开展全面细致的现场摸排，对排查出的各类闲置物资进行逐条登记，对下一步处置提出合理化建议，做到闲置物资处置公开、公平、公正，实现资产价值最大化。从材料计划、领用、现场使用和回收等各环节加大管控力度，严把计划审批关，减少非生产物资的投入，坚持交旧领新制度，严格督导现场材料管理，定期开展材料专项检查，杜绝材料浪费。

“持续提升境界、转变观念，杜绝‘大手大脚’问题，实现向精益管理要效益。实行预算管理、现场管理和过程控制‘三位一体’管理模式。”

牢固树立“一切成本皆可降”理念，严把费用使用关，确保“不该花的钱一分不花，安全投入一分不少”。机电管理部围绕机电系统安全稳定运行，排查系统隐患，严把年度安全费用质量关，组织会商研判采区配电点、工作面设备配套等各项方案设计，确保设计合情、合理、合法、合规，杜绝设计浪费，施工反复。

采取及时撤除闲置设备、加强日常维护等措施提高设备利用率。规范退租停租流程，建立专业维修队伍，对损坏的皮带保护、照明灯具、排水泵等设备进行修复再利用。组织班组人员运输废旧设备集中存放，专项回收队对井下闲置管路、电缆等材料进行循环利用，并通过精细维护延长钢丝绳等耗材使用寿命。

严格落实矿井“避峰填谷”管控措施，加大检查考核力度，加大煤流系统空开时间的检查与考核，强化外转供电管理，对地面供电进行优化改造。减少设备空开，加强管路维护，杜绝地面办公区域大功率电器使用，推进地面供电系统整合优化，加强副井管理，全力降低各项管控成本。深入推进设备全寿命周期管理，加强设备检维修管理。利用实训基地、劳模技能大师工作室等平台，组织重点岗位人员开展技能培训，提升设备检维修能力。同时，严格设备修理的审核流程，组织进行现场修前鉴定，削减不必要开支，确保设备维护资金高效利用，全面推动矿井机电管理提质增效。