在煤炭行业发展的浪潮中，降本增效是企业实现可持续发展的关键课题。作为综掘一区区长，我深刻认识到这一点。结合工作实际与相关会议精神，我将从安全、生产、管理三个维度谈谈降本增效的心得体会。

安全是企业发展的基石，也是降本增效的根本保障。安全事故不仅会造成人员伤亡和财产损失，还会打乱生产计划，增加额外成本。因此，我们始终将安全管理置于首位，扎实推进班前会“九项流程”，高质量开展安全警示教育，这让职工从思想上重视安全，提高风险辨识能力。我们动态排查安全不放心人，强化职工行为隐患管控力度，避免因人为失误导致事故发生。超前谋划特殊区域治理工作，制定详细的安全技术方案，安排重点人员重点盯靠，确保特殊区域施工安全。通过这些措施，我们降低了安全事故发生的概率，减少了因事故带来的设备损坏、人员救治、生产停滞等成本，为降本增效筑牢了坚实根基。

生产环节是降本增效的核心战场。我们主动出击，超前研判巷道地质条件，精准调整掘进参数，合理安排施工工序，减少不必要的时间损耗。同时，抓好人员出勤，确保生产秩序稳定，在设备管理方面，我们加强日常巡检和维护保养，建立设备档案，记录运行状况、维修情况等信息，降低设备故障率。对中翼辅助运输巷新设备进行优化，大力开展“小改小革”“创新创效”活动，提高生产效率。例如，我们对六臂掘锚一体机进行操作流程完善和机载配置升级改造，实现了迎头4人生产作业，单班掘进进尺提升，在减人、提效、保安全方面成效显著。在材料使用上，我们实行精细化管理。管理人员以身作则，开展“背包行动”，减少“小到一个螺丝帽”的浪费。正常支护材料实行“标准化”定置管理，对可回收利用的材料，进行分类回收、修复和再利用。通过这些举措，我们提高了生产效率，降低了生产成本，实现了降本增效的目标。

精细管理是降本增效的重要手段。我们从物资管理和节能降耗两方面入手，深挖潜力。建立“一机一档”设备耗材数据库，推行锚杆、截齿等易耗品“以旧换新 + 超额追责”制度，实现物资精准管控，降低材料消耗。全面清查现存物资和租赁设备，建立详细的台账，推动物资的内部调配使用，提高物资利用率。

在地面办公区，我们倡导节能降耗，做到人走灯灭，营造节约型工作环境。通过这些精细化管理措施，我们从点滴做起，积少成多，为企业节约了大量成本。同时，我们注重人才培养和创新创效。全方位发掘和培育人才，为青年职工搭建成长平台，鼓励他们在技术和管理领域创新。由技术、班组长、劳模组成的“创客小组”团队，全年累计申报矿小改小革和创新创效成果多项，取得国家实用新型专利，这些创新项目投入现场应用后，取得了良好的经济效益。

降本增效是一项系统工程，需要我们从安全、生产、管理等多个维度入手，全员参与，共同努力。在未来的工作中，我们将继续发扬“汇智共进、勇立潮头、再攀高峰”的精神，不断探索降本增效的新方法、新途径，为矿井高质量发展作出更大贡献。让我们以节支降耗为笔，以创新发展为墨，书写兖矿能源更加辉煌的明天。