以“标准”固根基

以“标准”促安全

搭架构 树标杆 上科技

三招协同发力

形成闭环式管理生态

多措并举 以点带面

走出了一条具有特色的

安全生产标准化建设之路

从安全目标到责任划分

从操作规范到流程监督

每一项都安排得明明白白

给足职工安全感

该矿完善安全监督检查、安全投入保障等32项管理制度，修订894个岗位的安全生产责任制和安全生产责任清单。编制《安全生产标准化指导手册》，收录7个专业196项标准化项目，做到标准化建设可视化、数据化；编制93个岗位“明白卡”和标准作业培训教案，实现工程质量和作业行为的标准化管理。

该矿树立过程管控思维，分区域、分专业、分地点绘制安全生产标准化达标规划“一张图”，明确规划项目、具体位置、施工标准、施工负责人、完成时限，实行倒排工期、定期通报、节点考核，齐抓共管促进现场标准落地。

设备旁新增的安全操作指南，图文并茂、简单易懂；办公区域的文件资料，分类摆放、整齐划一；工作现场的每一条电缆都吊挂平直，各类物料都有专属“名片”，标识清晰、码放整齐……

走进兴隆庄煤矿

无论设备物料管理

还是施工工程质量

处处都彰显出

高标准精细化管理的成效

为扎实推进标准化精品示范区建设，该矿精心打造十采安全生产标准化示范区，使安全生产标准化建设深入每名职工心中，成为工作的行为准则，促进安全生产标准化全面提升。

该矿以“试点先行、标杆引领”为原则，分阶段建成涵盖井上下生产、洗选加工、物资管理等全链条的49个精益化示范点，同步推进标准化流程再造与现场改善，构建“建设——验收——推广”闭环管理体系，并通过“模块化复制”将各示范点经验延伸至全矿，覆盖各个车间班组等关键场景，实现设备布局优化，工序效率提升33％以上。

科技创新，让煤矿安全生产如虎添翼。通过物联网实时监测、AI智能预警系统和大数据分析技术，可实现对井下瓦斯浓度、通风状态等核心指标的毫秒级响应，将事故扼杀在萌芽阶段，智能化综采设备与远程操控技术的应用，也从根本上降低了人员伤亡风险。依托区块链构建的安全生产追溯系统，可确保每项操作流程全程留痕、责任可溯，这种“科技硬实力+标准软约束”双轮驱动模式，正推动着兴隆庄煤矿从经验管理向数据驱动的精准治理跨越。

●智能化采煤工作面自动化率已达到90%以上，单班作业人数常态化保持在7人以内。

●智能化掘进工作面实现截割全过程无需人工干预，单排截割时长控制在17分钟；智能通风方面应用“长压短抽”除尘系统，现场实测除尘率达到95%，为掘进智能化装备的运行创造了良好的现场环境，也让作业人员的职业健康更有保障。

以管理体系为基，筑牢安全根基

以精品头面为翼，提升作业品质

以智慧预警为盾，构建坚实防线

兴隆庄煤矿

将持续深化三大关键举措

让安全成为矿井发展的底色

让标准化成为行业标杆

向着更安全、更高效、更智能的

生产目标

稳健迈进