兴隆庄煤矿皮带工区立足全年目标任务，聚力“保安全、稳产量、降成本、增效益”，在思想上紧弦、工作上提效、行动上冲锋，以“蓄力拉弓、决战决胜”的奋进姿态，打好冲刺年终收官之战。

针对当前面临的严峻形势，皮带工区立足岗位实际，从“定目标、抓执行、强考核”三方面入手，凝聚全员攻坚合力。

制定考核目标。重点抓好设备完好率、隐患排查整改等核心任务，明确提出“设备完好率保持在98%以上”的目标，让职工清楚工作内容和标准。推行“挂图作战”，确定每周工作重点，及时更新任务指标完成情况，对进度滞后的工作分析原因、制定措施。同时，在考核激励上，持续深化“一区两岗”评选及优胜班组、优秀员工竞赛活动，营造“比学赶超、争当先进”的浓厚氛围，激发全员工作积极性。

始终把安全生产放在首位，针对职工技能短板、设备薄弱环节、现场风险隐患等问题，开展全方位、多层次的帮扶行动，守牢安全底线。

强化现场管理。认真学习宣贯新版《煤矿安全规程》，区队管理人员下沉一线，超前防控现场与行为隐患，听取职工意见建议、解决现场难题，落实安全责任。

注重技能传承。开展“技能大师引领实践”专项提升行动，技术骨干、技能大师“一对一”现场对其他职工进行指导，提升了皮带运输机操作与故障处理能力。

强化设备超前维护。在日常维检修基础上，技术骨干定期检查皮带运输系统关键部件，建立隐患台账与健康档案，实时掌握设备运行状态，做到问题早发现、早处理，确保运输系统高效稳定运行。

围绕矿井降本增效核心目标，倡树“人人皆可创新，处处皆可创新”理念，积极探索新技术、新方法、新举措，不断提升安全生产效能。

持续优化生产组织，合理调整班组作业时间与任务分配，推行预防性维修模式，按周期制定维修计划，超前维护管控，保障设备安全运行。充分发挥智能化建设优势，通过传感器和视频监控实时监测运行状态，实现远程控制与自动报警停机，提升了安全可靠性。立足现场实际，实施驱动系统改造，将原CST+高压电机驱动方式升级为“变频器+永磁电机”，改造后设备启动电流冲击减少，能耗降低15%，极大提升了运输系统的稳定性。