我叫刘鑫，2002年毕业便投身到兴隆庄煤矿生产服务中心，至今已有23年。从初出茅庐的新手逐步成长为技术骨干，一路摸爬滚打，历经无数次技术攻坚与生产考验。2018年荣获“兴隆工匠”称号，那是对我多年来在焊接技艺上深耕细作的认可，每一道完美焊缝背后，都是无数个日夜钻研技艺、反复练习的成果；2019年获评“十佳杰出青年”与“优秀班组长”，这些荣誉承载着组织的信任与工友们的支持，更让我深感责任在肩，必须为车间、为矿井闯出一条高质量发展的新路。

党员领航  汇聚攻坚力量

身为党员，我深知要发挥模范带头作用，凝聚起车间全员的力量。平日里，作为“党员先锋突击队”的一员，我积极组织协调各项任务。记得有一次，车间接到一批紧急焊件任务，要求在极短时间内完成，且质量标准极高。面对高强度压力，我迅速召集党员突击队成员，合理分工，带头加班加点。连续奋战十几个小时后，最终按时交付焊件，保障了后续生产流程的顺利进行。

同时，我还利用班前班后会的时间，开展“党员微课堂”，分享降本增效的小故事、小案例，把节约每一度电、每一寸钢材的理念传递给每一位工友。如今，在车间里，随手关灯、合理规划钢材使用已经成为大家的自觉行动，“党员带头干，大家跟着省”的氛围愈发浓厚。

技术创新  破解生产瓶颈

技术革新是降本增效的关键引擎，而我们团队研发的《焊接辅助空间臂的研制和应用》为车间生产带来了质的飞跃。最初，我们面临着机械结构设计不合理的问题，空间臂的活动范围受限，无法满足复杂焊件的多角度焊接需求。我和团队成员们查阅大量资料，在车间实体搭建、调试，围坐在一起反复讨论，改进方案，一次次推倒重来。经过无数次的尝试，终于攻克了机械结构的难题。紧接着，又遇到了焊接参数适配性的挑战。不同的焊件材质、厚度，需要不同的焊接电流、电压等参数，为解决这一难题，我们结合实际操作经验，反复调试，成功实现空间臂能够根据焊件情况自动调整焊接参数。

功夫不负有心人，这款焊接辅助空间臂投入使用后，焊接效率大幅提升，原本需要多人协作、耗费数小时的大型焊件，现在单人借助焊接辅助空间臂，短时间内就能高质量完成，效率倍增。同时，焊接质量稳定性显著增强，返工率降低，为车间节省了大量人力、物力成本。凭着优异的表现，该成果一举斩获山东能源优秀创新成果特等奖、兖矿能源小改小革成果一等奖，这不仅是荣誉，更是对我们努力的肯定。

匠心传承  培育技能人才

“一枝独秀不是春，百花齐放春满园。”我深知培养年轻一代电焊工的重要性。在车间，我精心策划并推行了“薪火相传·匠心培育计划”。

针对新入职的年轻工友，我会先了解他们的基础和学习目标，为每人量身定制培训方案。从最基础的焊接安全知识、焊机操作，到复杂的焊接工艺技巧，我都手把手地教，记录他们每周的学习进展，根据实际情况及时调整培训内容。青年焊工小袁刚来车间时，对焊接电弧的控制很生疏，焊出的焊缝宽窄不一、高低不平。我发现后，每天下班后专门陪着他在车间练习，从如何观察熔池状态，到手腕如何灵活摆动，一点点地示范、纠正。经过两个多月的悉心指导，小袁终于掌握了电弧控制技巧，如今已经能够独立承担重要焊接任务，还在车间组织的相关技能竞赛中获得优异成绩。在过去一年，通过该培育计划，已有十余名年轻焊工成长为车间的技术能手，为车间发展注入了新鲜血液。

精细管理  深挖降本潜能

为了让降本增效落实到每一个细微之处，车间大力推行精细化管理。

在设备管理方面，班组健全完善“设备全生命周期档案”，详细记录每台焊机、切割设备等的采购时间、维修历史、保养节点等信息。依据设备运行状况，制定日常巡检、周度深度巡检和月度专项巡检制度，通过定期检查，及时发现设备的潜在故障隐患，提前安排维修，避免了因设备突发故障导致的停产损失，降低了维修成本。在材料管理上，引入“定额管控”模式，根据焊件的类型、尺寸、材质等因素，精确计算所需的钢材、焊材用量，从源头上杜绝浪费，实实在在地为矿井节约了资金，有效提升了车间效益。

展望未来，我将继续坚守在铆焊车间这片奋斗的热土上，以党员的担当、工匠的执着，带领团队持续奋进。我会进一步深挖降本增效潜力，不断创新技术、优化管理、培育人才，让焊花绽放出更加耀眼的光芒，为兴隆庄煤矿的高质量发展添砖加瓦，用实际行动践行“党员带头，发展无忧”的庄严承诺。