自推行精益管理示范点以来，铆焊车间环境发生了根本改观，生产流程达到进一步优化，技术经济目标大幅度提升，取得了显著的成果。整洁干净的过道、摆放整齐的工具、明洁光亮的会议室。走进铆焊车间，焕然一新的面貌让所有员工都感觉清新舒畅,这正是最近铆焊车间开展精益管理活动取得的重大成果。

推行精益管理，现场管理是基础。今年被矿推为第一批“精益管理示范点”以来，铆焊车间在现场环境管理方面做了大量的工作，为全面推行精益化奠定了良好的基础。

精益管理的现场实施，潜移默化地影响着员工的行为，参与意识空前高涨，自主性明显增加，为下一步精益管理的深化实施奠定了基础。

针对轧机复杂的现场环境为安善解决以往遇到的系列“脏”“乱”“吵”“杂”问题，车间在搞好设备管理、精心组织生产、保障产量、质量和安全的同时，因地制宜:对所属的过道、库区、会议室、休息室等关键区域进行了科学细致的规划。本着高标准和严要求，从两方面加大现场管理力度取得一系列显著效果。

一是以地面整洁作为现场治理的重点，通过对休息室粉刷，走廊过道库区等地面区城进行刷漆和定时清扫拖洗极大的改善了生产的工作环境,同时出台相关规定，员工严禁在会议室吃零食，工作现场严禁吸烟，不准随地吐痰,乱扔垃圾。

二是以物件摆放作为现场治理的保障，制定和完善物件摆放办法，工作区域划分不同工位，物料摆放区域对生产工具、清扫用品、检修设备等整齐划分、所有物件置于指定区域内并且做统一的标识,做到定置管理。设备管道统一颜色管理，加注流向标识，更新设备标牌和定置牌，醒目位置标注6S现场管理的大型挂图。在生产现场堆放的常用品，包括钢板、工具、安全帽、起重机遥控器等做到专架专放。

双措并举，持续改进，舒爽的工作环境激发了车间每名员工 “爱美”的积极性。车间内设置人车分流通道、统一线宽，增设“行人通道”地面标线，实现车辆、人员分流。从行走通道到电焊操作平台，从操作室到休息室，处处整洁有序，干净明亮，每个角落都呈现出崭新面貌。