兴隆庄煤矿选煤中心积极响应节支降耗号召，围绕介质消耗、电耗等方面进行深度剖析，精心制定系列举措，在助推降本节流、提质增效、降低洗选成本领域取得了显著成效。

降低介质消耗，提高经济效益。该矿选煤中心从实际出发，紧盯“管理降耗”思路，单独成立介耗专班，成员们身先士卒、坚守现场，犹如钢铁卫士般严密盯靠每一个环节。他们实施完善的闭环管理，坚持每周通报分析与每月严格考核，让介质消耗持续走低。对介质质量把控更是达到极致，严格把控现场管理、质量标准化等，任何不合格介质都难逃“法眼”，发现问题及时反馈追溯。针对现场重点设备的包机检查与巡检也毫不松懈，提高系统设备可靠性，防止介质流失。同时，他们还根据矿井煤质的变化灵活调整生产，确保脱介筛和磁选机发挥最大功效。值得一提的是，他们对脱介筛合介端的脱介能力进行智能化改造，增设高清摄像头实时监控，最大限度地减少介质的技术损失，多举措推动入选吨煤成本下降，努力交出一份降本增效优异成绩单。

降低生产电耗，实现经济运行。该矿选煤中心把节支降耗作为企业高质量发展的重要途径，以上率下，“降”下功夫，“节”出文章。他们精准地把握用电高峰与谷段时间，除必要设备外，让外围辅助设备在高峰时段停运，谷段开启，极大地节省了电量开支。排查不常用或定期使用设备，实现不运行不送电、运行结束即停电。根据矿井提升要求和产量合理调整生产计划，采取避峰填谷生产方式，灵活应变。各生产车间和工广区的照明管理引入时间控制器，杜绝长明灯。现场改造时对用电设备的合理配备以及对供配电系统的优化，还有对高能耗、低效率机电设备的及时更新与改造，都展现了他们的创新智慧。调度指挥员更是以超强责任心严禁提前开车，只有接到指令才行动，检修后也严格按流程操作，正是这些细节处的“斤斤计较”让电耗不断降低。

兴隆庄煤矿选煤中心坚定走降本节流、提质增效道路，从源头、细节控制，以实际行动践行节支降耗，尽最大力度实现成本控制。在今后的工作中，他们将始终秉持创新精神，积极利用全员创新成果，发挥全员自主能动性，不断挖掘更多节支降耗的潜力，持续提升效率与效益，为矿井高质量发展贡献选煤力量！