班组自主曝光问题、班组自主排查隐患，看似难以推行的制度，生产服务中心车间班组却成为现实。下半年以来，他们瞄准安全风险隐患管控措施，突出“实”、把握“细”、落实“严”，全方位压实各级管理人员安全生产责任。

从“实”管理落地有效。为做实安全“求实”管理，针对车间现场存在的风险隐患问题，采取自主“找茬”、自主上报的管控措施。各班组主动上报安全隐患问题，中心不处罚，采取正向激励的方式，提升班组主动发现问题、查找问题的积极性。班组主动上报问题，有利于解决问题，进一步促进了矿安全形势持续稳定。

为确保自主“找茬”问题得到整改闭合，安排专职技术员负责问题汇总，跟踪问题整改落实，待隐患问题“整改前、整改后”前后影像对照后准予销号。推行的“求实式、验证式”安全查找隐患、曝光措施，确保现场安全隐患第一时间发现并整改。

从“细”防控落实有力。该中心主任在周安全办公会上，强调安全管控原则：“安全管理‘再严不为过，再细不为错’”。为事无巨细地抓实安全管理，在做好班前薄弱人物排查的同时，重点对电气焊、高处作业、厂内运输等场所职工的作业风险，进行全面细致地排查，防止出现酒后上岗、安全设施不完好、保护措施失效等情况。落实管理人员和班组长隐患排查职责，加强对人和物的安全隐患排查力度，班前会严格按流程排查“十种”安全不放心人，做到一人一策，动态监控。重点抓好现场用电设施的安全管理，指导班组自主开展隐患排查治理，把隐患消灭在萌芽状态。

从“严”考核履职有为。无规矩不成方圆，安全从严考核是筑牢矿井安全堤坝的一块关键基石，只有克服广大职工“冒险、麻痹、松懈”思想，才能稳定来之不易的安全生产形势。

“先安全再生产，拿不准先停下，定方案要会商，有把握才能干”。全力以赴抓好现场安全生产标准化管理，强化广大职工“一次做对”的标准施工意识。此外，该中心还在“目视化”管理上加大考核力度，利用６Ｓ管理工具，进一步改善施工现场面貌。

据了解，该中心在精益管理示范点标准化工程验收上，重点突出现场目视化效果，利用每周各自包保点６Ｓ检查、通报，上报精益示范点班组目视化工作高质量落实。施工区域的电缆吊挂、墙面粉刷等工作任务清单，全部对照“六精六提”建设标准，明确各班组月度任务目标，按照标准化要求执行落实，现场面貌焕然一新。