该班组成立于1996年11月，现有班组成员5名，其中，大国工匠高兴亮、王小波均是该小组成员。在他们的带领下，班组成员积极学习专业知识，采煤机、掘进机的安全保护安装标准，以及液压试验应知应会操作技能，增强职工实践处理事故能力，分析问题与判断问题的能力，不断提高自身的安全技能水平，激发职工安全操作意识，提升技能水平。使班组成员不断提升自我，学习积极性和能动性充分调动起来，互相交流学习心得，工作体会，健全班组人才梯队建设，紧紧围绕矿井安全生产奋斗目标，以精细化管理为抓手，以安全文化为引领，以岗位自律、班组自控、区队车间管理为重点，按照矿井推进安全管理工作统一部署，并结合班组情况，紧紧围绕“务实创新、和谐高效，建设技能型班组”的奋斗目标，把多年来在生产实践中积累的宝贵经验展示出来，毫无保留地与班组成员进行交流和分享;将所掌握的岗位技能以及绝招绝迹进行公开，手把手地地传授，班组成员的学习潜力被空前开发，整个班组呈现出努力学习理论知识、刻苦钻研岗位技能、踊跃投身技术创新活动的喜人景象。

 该班组立志于服务井下一线生产，先后参与由矿承担的国家煤炭行业“九五”，“十五”攻关项目中有关电牵引采煤机的试验、调试、改造工作，对所用各种型号的电牵引采煤机进行40多处的技术改造，与山东科技大学合作研制《煤矿液压元件CAT试验台》，每年试验修复的采煤机、掘进机的液压泵、液压马达以及各类液压阀和液压缸等综机配件300余(台)件，退回不合格的新配件价值100多万元，采煤机割煤期间产生较多的飞扬煤尘，给采煤工人的身体健康和矿井安全构成了极大的威胁，经过反复分析研究、试验，设计制作了电牵引采煤机专用弧形二次负压降尘装置，替代购买的平面型降尘设备，每套制作费用约2000元，每年可为矿井节约50多万元。利用旧配件研制的风动注油机，替代了电动及手摇加油机，提高了设备注油质量，降低了溢油对环境的污染，提高工效近5倍。

 检修采掘机械齿轮泵、柱塞泵、液压马达及减速箱是井下采煤工作面设备维护确保安全生产的一项重要工作，在检修过程中，多数采用人工倾倒煤油或清洗液的方式，清洗元件的齿轮、轴承及壳体等零件，用过后的旧清洗液较混浊，不利于重复利用，造成煤油的极大浪费，且旧煤油在油盆中因挥发，极易造成环境污染。该班组针对煤油易燃的特性，经过反复实验实践，设计制作了《轴承及齿轮清洗用油液自动循环冲洗装置》，选用低压隔膜风泵作为吸液动力源，把隔膜泵因定在油池一端，泵的吸油口安装在油池底部的集油区的凹槽中，通过过滤器吸油，用泵排出的洗涤液进行配件冲洗，使洗涤液始终处于自动循环的过滤状态，不仅减少材料消耗，提高劳动效率，增大安全系数，降低职工劳动强度，且实现重复利用。