高兴亮   干一行，始终专注采煤机维修，对各类“疑难杂症”均能精准“开方”；爱一行，用工匠精神言传身教，所带徒弟均成采煤领域行家里手；精一行，勇于创新带头攻克技术难关40余项，每年为矿井节支创效4000余万。凭借一手绝活，先后诊断出国内外采煤机疑难杂症200多例，采煤机故障率由万吨/0.6小时，下降到万吨/0.1小时，每年增加150小时的运行时间，保障了高效生产。

郭金陵   创造的“细观察、听声音、嗅气味、感温度”的“郭金陵提升机故障判定法”，使得矿井实现了全年大型设备完好率都在99%以上，消除了1小时以上的电气故障，百万吨事故率在0.1小时以下的生产目标，确保了原煤生产任务顺利完成。在优化副井单罐、双罐主提升机电控系统升级改造任务中，把主井提升机运行周期从原来的85秒降低到81秒。通过小改小革，对盘形闸检测位置数据显示不规范、检修点闭锁和闭锁指示信号装置等设备控制缺陷进行细节完善，使设备运行更加安全可靠。

王小波   经过反复分析研究试验，用边角料制作了电牵引采煤机专用弧形二次负压降尘装置，采用圆环链固定在摇臂上，可随滚筒升降改变水幕覆盖角度范围，还能紧跟煤尘产生源头精准降尘，更换维护也方便，改善了职工劳动环境。先后参与由我矿承担的国家煤炭行业“九五”“十五”攻关项目，对所用各种型号的电牵引采煤机进行40多处的技术改造。他每年高质量处理采煤机故障20多次，完成了110余台采煤机的大修、调试、改造等工作。

秦钦   焊接光缆，不知道用了多少盒刀片，多少包热缩管；制作超五类网线两个头，可以无失误、1分20秒左右完成。安全监测工作是矿井的耳朵和眼睛，是矿井安全生产的保障。在安全监测系统进行数字化升级工作中，带领班组成员在井下工作现场对每台设备工作环境、防护等级、带载能力等数据参数进行反复测试，更换监测电源45台，监测分站50台，各类数字型传感器500余台。完成了兴隆庄煤矿基于GIS的“一张图”开发工作，在井下发生突发事件时，能够及时准确掌握现场人员、设备、环境状况，为应急救援提供第一手现场资料。

张厚旺   井下故障高防开关显示电流总是和正常电流相差1．5倍，他在地面分析故障原因：保护插件额定电流档位与电流互感器变比不匹配。下井后10分钟即找到故障点并排除故障，与地面分析一模一样。在井下采区变电所综合微机保护改造工作中，参与组建KJ137电网监控系统，对井下主要采区变电所进行远程监控，实现遥测、遥控、遥信、遥调、事件记录、定值管理、故障录波分析等功能，实现了矿井供电系统的无缝监管。在绞车变频电控改造工作中，提议原提升机的串级调速系统更改为变频调速系统，优化控制结构，简化线路，彻底解决调速系统历史遗留问题。